Prozess des nahtlosen gewalzten Ringschmiedens.

- Jan 29, 2020-

Das nahtlos gewalzte Ringschmieden wird normalerweise durchgeführt, indem ein Loch in ein dickes, rundes Metallstück gestanzt wird (wodurch eine Donutform entsteht) und der Donut dann gewalzt und zu einem dünnen Ring gepresst (oder in einigen Fällen geschlagen) wird. Ringdurchmesser können zwischen einigen Zoll und 30 Fuß liegen.

PROZESSOPERATIONEN
Grafische Darstellung von Prozessschritten.


Prozessfähigkeiten

Ringe, die durch den nahtlosen Ringwalzprozess geschmiedet wurden, können ein Gewicht von <1 pfund="" bis="" zu="" 350.000="" pfund="" haben,="" während="" die="" außendurchmesser="" von="" nur="" wenigen="" zoll="" bis="" zu="" 30="" fuß=""> im Durchmesser. In puncto Leistung gibt es keine vergleichbaren Produkte für geschmiedete Ringe mit kreisförmigem Querschnitt, die in der Energieerzeugung, im Bergbau, in der Luft- und Raumfahrt, in Off-Highway-Anlagen und anderen kritischen Anwendungen eingesetzt werden.

Nahtlose Ringkonfigurationen können flach sein (wie eine Unterlegscheibe) oder höhere vertikale Wände aufweisen (die sich einem hohlzylindrischen Abschnitt annähern). Die Höhe von gewalzten Ringen reicht von weniger als einem Zoll bis zu mehr als 9 Fuß. Abhängig von der verwendeten Ausrüstung reichen die Wanddicken- / Höhenverhältnisse von Ringen typischerweise von 1:16 bis 16: 1, obwohl mit größere Proportionen erzielt wurden Sonderverarbeitung. In der Tat nahtlose Rohre bis zu 48-Zoll. Durchmesser und eine Länge von über 20 Fuß werden auf 20 bis 30.000 Tonnen Schmiedepressen extrudiert.

Obwohl Grundformen mit rechteckigen Querschnitten die Norm sind, können Ringe mit komplexen, funktionalen Querschnitten geschmiedet werden, um praktisch allen Designanforderungen gerecht zu werden. Diese konturierten Walzringe können treffend benannt in Tausenden von verschiedenen Formen mit Konturen an den Innen- und / oder Außendurchmessern hergestellt werden. Ein wesentlicher Vorteil von Konturringen ist eine signifikante Reduzierung der Bearbeitungsvorgänge. Es überrascht nicht, dass kundenspezifisch geformte Ringe zu kostensparenden Teilekonsolidierungen führen können. Verglichen mit nahtlos gewalzten Ringen mit flachem Rand sind die maximalen Abmessungen (Stirnhöhen und Außendurchmesser) von gewalzten Ringen mit Konturen etwas geringer, sie sind jedoch immer noch sehr beeindruckend.

Aufgrund der hohen Tangentialfestigkeit und Duktilität eignen sich geschmiedete Ringe gut für drehmoment- und druckbeständige Bauteile wie Zahnräder, Triebwerkslager für Flugzeuge, Radlager, Kupplungen, Rotorabstandshalter, abgedichtete Scheiben und Gehäuse, Flansche, Druckbehälter und Ventilkörper. Zu den Werkstoffen zählen neben Kohlenstoff- und Legierungsstählen auch Nichteisenlegierungen aus Aluminium, Kupfer und Titan sowie Nickelbasislegierungen.