Open Die Forgings Wissenslernen

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Schmiedeverfahren ist ein Verfahren zum Aufbringen von Druck auf einen Metallrohling unter Verwendung einer Schmiedemaschine, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um ein Bearbeitungsverfahren mit einer bestimmten mechanischen Eigenschaft, einer bestimmten Form und einer Größe Schmieden, Schmieden (Schmieden und Stanzen) zu erhalten zwei Hauptkomponenten.

Verformungstemperatur

Die Rekristallisationstemperatur des Stahls beträgt etwa 727ºC, aber im allgemeinen werden 800ºC als Trennlinie verwendet, Heißschmieden höher als 800ºC; zwischen 300 und 800 ° C wird Warmschmieden oder Halbwarmschmieden genannt.

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Entsprechend der Bewegung des Rohlings kann Open Die Schmieden in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Schmieden, geschlossenes Stauchen unterteilt werden.

1, freies Schmieden Die Verwendung von Schlag oder Druck, um das Metall in der oberen und unteren Eisen (Amboss) zwischen der Verformung, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, gibt es manuelle Freiformschmieden und mechanisches Schmieden zwei Arten von Schmiedestücken.

2, Schmieden. Gesenkschmieden unterteilt sich in Freiformschmieden und geschlossenes Schmieden. Metallrohlinge in einer bestimmten Form der Schmiede sterben Druck Verformung und Schmieden bekommen, aber auch in Kaltschmieden, Walzen Schmieden, Radialschmieden und Extrusion und so weiter unterteilt.

3, geschlossenes Schmieden und geschlossenes Stauchen, weil es keinen Blitz gibt, ist die Verwendung von Materialien hoch. Mit einem Prozess oder einigen wenigen Prozessen kann eine komplexe Schmiedebearbeitung abgeschlossen werden. Ohne Blitz wird der Kraftbereich für das Schmieden reduziert und die erforderliche Last reduziert. Es sollte jedoch angemerkt werden, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann, um das Volumen des Rohlings genau zu steuern, die relative Position der Schmiedegesenk- und Schmiedemessungen zu steuern, Bemühungen, den Schmiedegesenkverschleiß zu reduzieren.

Schmieden sterben

Entsprechend dem Schmiedenmodus der Bewegung kann das Formschmieden in Schwingwalze, Schwingschmieden, Rollenschmieden, Querkeilwalzen, rollenden Ring und geneigtes Rollen und so weiter unterteilt werden. Swing Roll, Swing Schmieden und Rolling Ring kann auch Schmiede Verarbeitung verwendet werden. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzenschmieden und Walzen als langgestrecktes Material vor dem Verarbeitungsprozess verwendet werden. Und freies Schmieden das gleiche Rotationsgesenkschmieden ist auch ein Teil der Form, und sein Vorteil ist verglichen mit der Größe des Schmiedens, geöffnete Formschmiedenkraft kann auch unter der kleinen Form erreicht werden. Einschließlich der freien Schmieden in diesem Schmiedeverfahren, die Verarbeitung von Materialien von der Formoberfläche in der Nähe der freien Oberflächenausdehnung, ist es daher schwierig, Genauigkeit zu gewährleisten, so dass die Richtung des Schmiedegesenks und Schmiedeprozess mit Computersteuerung, können Sie niedriger verwenden Von der Form Schmiedekraft, um komplexe Form, hohe Präzision Produkte, wie die Produktion von vielen Sorten, große Turbinenschaufeln und andere Schmiedestücke zu erhalten. Formschmiedenausrüstung stirbt Bewegung und Freiheitsgrad ist inkonsequent, entsprechend den Eigenschaften der Deformation der Deformation des unteren toten Punkts, Formschmiedenausrüstung kann in die folgenden vier Formen unterteilt werden:

1, begrenzen Sie die Art der Schmiedeformkraft: hydraulischer direkter Antrieb Schieberhydraulikmaschine.

2, Quasi-Hub-Grenze Weg: Hydraulische Antrieb Kurbelgestänge Mechanismus der hydraulischen Maschine.

3, Hubbegrenzung Weg: Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus, um den Schieber der mechanischen Presse zu fahren.

4, die Energiegrenze: die Verwendung von Schraubenmechanismus der Spirale und Reibung drücken.

Heavy-Duty-Aeromod für hydraulische Pressen Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, ist darauf zu achten, dass Überlast, Regelgeschwindigkeit und Werkzeugposition im unteren Totpunkt vermieden werden. Dies hat Auswirkungen auf die Schmiedestücke, die Formgenauigkeit und die Standzeit der Schmiede. Darüber hinaus, um die Genauigkeit zu erhalten, sollte auch darauf geachtet werden, die Gleitschiene Spiel einstellen, um die Steifigkeit zu gewährleisten, stellen Sie den unteren Totpunkt und die Verwendung von Hilfsgetriebe und andere Maßnahmen.

Schieberegler

Neben der vertikalen und horizontalen Bewegung des Schiebers (für die langgestreckten Teile der Schmiedeform, Schmierung und Hochgeschwindigkeitsproduktion von Schmiedeteilen) kann der Einsatz der Kompensationsvorrichtung erfolgen

Glatte Freiformschmiede aus den ersten großformatigen Scheibenprodukten, um die Richtung anderer Sportarten zu erhöhen. Die oben genannten Faktoren sind unterschiedlich, die erforderliche Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzung, die Produktion, die Maßtoleranzen und die Kühlmethoden der Schmierung sind unterschiedlich, diese Faktoren sind auch Faktoren, die den Grad der Automatisierung beeinflussen.