Herstellungsverfahren von Upset Forging.

- Mar 23, 2020-

  1. Das Stauchen wird normalerweise auf horizontalen Schmiedemaschinen durchgeführt. Komponenten können auch auf vertikalen Pressen wie Hämmern und Schneckenpressen geschmiedet werden.

  2. Das Verfahren wurde ursprünglich für Kopfschraubenköpfe entwickelt, wurde jedoch erweitert, um eine Vielzahl von Komponenten wie Flanschwellen und Vorformlinge für das Fertigschmieden herzustellen.

  3. Bei komplexen Schmiedeteilen kann eine Folge unterschiedlich geformter Matrizen erforderlich sein, wobei die Stange nacheinander in jede Matrize eingesetzt wird, bis der Schmiedevorgang abgeschlossen ist. Sehr oft muss das Ende der Stange wieder erwärmt werden, wenn große Köpfe gebildet werden sollen.

  4. Der Prozess ist in der Regel langsam und der manuelle Betrieb führt schnell zu Ermüdung.
    Produktionsraten 80–150 h-1. Nach jedem Schmieden wird das Bauteil vom Ende der Stange heiß abgeschnitten und in die Schlitzheizung oder Induktionsheizung eingesetzt, um das Ende der Stange wieder zu erwärmen. Möglicherweise erwärmen sich mehrere Takte gleichzeitig.

  5. Die Maschinengrößen reichen von 75 Tonnen (für Stangen mit 25 mm Durchmesser) bis 1250 Tonnen (für Stangen mit 125 mm Durchmesser).

  6. Elektro-Störer erwärmen nur die erforderliche Stangenlänge effizienter und können zu erhöhten Störquerschnitten führen. Vorformlinge können schließlich auf Schneckenpressen geschmiedet werden. Möglicherweise sind zwei Elektro-Störer oder ein automatischer Stapler erforderlich, um die Schmiedegeschwindigkeit der Schneckenpresse anzupassen.