Historische Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsspindel.

- Jan 07, 2021-

Vor den 1930er Jahren verwendete die Spindel der meisten Werkzeugmaschinen das Gleitlager eines einzelnen Ölkeils. Mit der Verbesserung der Wälzlagerfertigungstechnologie entstand später eine Vielzahl von hochpräzisen und hochsteifen Wälzlagern für Spindel. Diese Art von Lager hat die Vorteile der bequemen Versorgung, niedrigen Preis, kleiner Reibungskoeffizient, bequeme Schmierung, und kann sich an die Arbeitsbedingungen mit großen Variation von Geschwindigkeit und Last anpassen, so ist es weit verbreitet. Das Gleitlager hat jedoch die Vorteile eines stabilen Betriebs und einer guten Vibrationsleistung, insbesondere des dynamischen Lagers mit Multiölkeil, das in einigen Veredelungsmaschinen wie Schleifmaschinen weit verbreitet ist. Seit den 1950er Jahren hat hydrostatisches Lager eine hohe Präzision, hohe Steifigkeit, einen kleinen Reibungskoeffizienten, eine gute Vibrationsbeständigkeit und Stabilität, aber es benötigt eine Reihe von komplexen Ölversorgungsanlagen, so dass es nur in hochpräzisen Werkzeugmaschinen und schweren Werkzeugmaschinen verwendet wird. Das Gaslager hat eine gute Hochgeschwindigkeitsleistung, wird aber aufgrund seiner geringen Tragfähigkeit und der komplexen Gasversorgungsanlagen hauptsächlich in Hochgeschwindigkeits-Innenschleifmaschinen und einigen ultrapräzisen Werkzeugmaschinen eingesetzt. Das elektromagnetische Lager, das in den frühen 1970er Jahren erschien, hat die Vorteile der Hochgeschwindigkeitsleistung und der großen Tragfähigkeit. Es kann das Magnetfeld anpassen, um die Spindel im Schneidprozess leicht bewegen zu lassen, um die Maßgenauigkeit der Bearbeitung zu verbessern. Aber die Kosten sind hoch, so dass es in Ultrapräzisionsbearbeitungsmaschinen verwendet werden kann.