Fehlerhafte CNC-Maschinenprogrammierung.

- Mar 01, 2020-

Die CNC-Bearbeitung ist nicht gerade ein narrensicherer Prozess. In einigen Fällen kann entweder ein Werkstück oder die Maschine selbst auf schädliche Weise gerichtet werden. In diesem Fall kann es zu einem Absturz kommen, bei dem Werkzeuge oder Maschinenteile beschädigt werden. Zu den Werkzeugen, die durch einen Absturz beschädigt werden könnten, gehören möglicherweise die Schraubstöcke oder Klemmen, die das Werkstück an Ort und Stelle halten. Wenn Schäden in der Maschine auftreten, kann dies von geringfügigen Schraubenbrüchen bis hin zu schwerwiegenden strukturellen Verformungen reichen.

Tatsache ist, dass CNC-Geräte nicht genau wissen, welche Entfernungen zu weit sind. Daher müssen die Werkzeuge genau programmiert sein, um fehlerfrei arbeiten zu können. Wenn ein Programmcode falsch berechnet wird, kann eine CNC-Maschine außerhalb ihrer physischen Grenzen gefahren werden und eine interne Kollision verursachen. Obwohl die meisten heutigen CNC-Maschinen mit Parametergrenzen hergestellt werden, können diese Eingaben von Bedienern manipuliert werden.

Ebenso sind sich CNC-Werkzeuge einer bestimmten Umgebung nicht bewusst. Während bestimmte CNC-Maschinen mit einer Spindellastenerfassung ausgestattet sind, fehlt anderen diese Funktion. Im letzteren Fall muss die Software ordnungsgemäß codiert werden, um sicherzustellen, dass nichts vom Parameter abweicht. Andernfalls wäre ein Absturz das wahrscheinliche Ergebnis. Selbst wenn eine CNC-Maschine mit Lastsensoren ausgestattet ist, kann es dennoch zu einem Absturz kommen. Wenn eine Werkzeugfunktion in die Irre geht, muss der Bediener die Situation korrigieren.