Trockendrehen von gehärtetem martensitischem Edelstahl.

- Jul 12, 2020-

Trockendrehen von gehärtetem martensitischem rostfreiem Werkzeugstahl mit beschichteten Cermet- und beschichteten Hartmetallwerkzeugen


Abstrakt

Drehversuche wurden unter trockenen Schnittbedingungen mit konstanter Schnitttiefe durchgeführt, um die Verwendbarkeit von beschnittenen Cermet- (KT 315) und beschichteten Hartmetall- (KC 9110) Schneidwerkzeugen auf TiCN-Basis zum Drehen von gehärtetem martensitischem rostfreiem Werkzeugstahl mit einer Härte von 43– zu untersuchen 45 HRC-Bereich. Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und der seitliche Schneidkantenwinkel (SCEA) des Werkzeugs waren die unabhängigen Variablen, die berücksichtigt wurden. Unabhängig vom Material des Schneidwerkzeugs wirken sich Schnittgeschwindigkeit und Vorschub erwartungsgemäß auf den Werkzeugverschleiß und die Standzeit aus. Zusätzlich wurde festgestellt, dass der SCEA die Werkzeuglebensdauer beeinflusst, wenn sich die Werkzeuglebensdauer erhöht, da der SCEA von 0 ° auf –5 ° geändert wurde. Die längste Standzeit wurde beim Schneiden mit KT 315 bei niedriger Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit bei Verwendung von -5 ° SCEA erreicht. In allen anderen Fällen übertrifft KC 9110 jedoch KT 315. Dies zeigt sich insbesondere bei mittleren und hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben. Die Konstante und der Exponent für die verschiedenen Taylor-Werkzeuglebensdauergleichungen wurden bestimmt. Flankenverschleiß, Endspielverschleiß und katastrophaler Ausfall waren die Haupttypen des Werkzeugversagensmodus, der die Werkzeuglebensdauer bestimmte. Die Verschleißmechanismen für die verschiedenen Werkzeugversagensmodi wurden vorgeschlagen. Die Ergebnisse legen nahe, dass das Trockendrehen von gehärtetem, rostfreiem Werkzeugstahl unter Verwendung von beschichteten Cermet- und Hartmetall-Schneidwerkzeugen auf TiCN-Basis mit –5 ° SCEA bei einer entsprechend ausgewählten Kombination aus Schnittgeschwindigkeit und Vorschub durchgeführt werden kann.