Hat die Flanschoberfläche eine grobe Auswirkung auf das Siegel?

Beeinflusst die Flanschoberfläche die Dichtung?

Sind die Flansche an der Oberfläche glatter, desto besser? In der Tat, das ist nicht der Fall, diese Notwendigkeit zu sehen, wo Sie verwenden, so dass die Flansche eine andere Oberflächenrauhigkeit haben, die folgenden Flansche Hersteller geben Ihnen eine detaillierte Beschreibung des Personals.

Flansche Oberflächenrauhigkeit auf die Dichtwirkung eines großen Aufpralls, insbesondere bei Verwendung von nicht-weichen Dichtung, ist die Dichtfläche Rauheitswert einer der Hauptursachen für Leckagen. Zum Beispiel, Drehen der Flansche Oberfläche des Messers ist eine Spirale, die Verwendung von Metalldichtung, wenn der Rauheitswert groß ist, kann die Dichtung nicht Messerklinge durch die Spiralnut, unter Druck, die Medien wird es ausgetreten blockiert blockiert werden dieser Graben.

Die weiche Dichtung hat einen viel geringeren Grad an Glätte auf der Flanschoberfläche, da sie sich leicht verformen kann und die Schneidkante blockieren kann, wodurch ein Auslaufen verhindert wird. Auf der weichen Dichtung ist der Flansch zu glatt aber nicht schlecht, da zu diesem Zeitpunkt der Grenzflächenableitwiderstand kleiner wird.

Daher, wenn wir die Flansche kaufen können nach ihrer eigenen Umgebung verwendet werden, um zu bestätigen, ob es notwendig ist, glatte oder raue Punkt, natürlich, wissen Sie nicht, wo Sie die Flansche Hersteller von Personal zu konsultieren, geben wir Ihnen das Beste Nutzung des Programms.

Edelstahl-Flansche, weil der rostfreie Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit hat, so kann es die strukturellen Teile machen, um die Vollständigkeit des Technikdesigns beizubehalten. Die Flansche erzeugen keine Korrosion, Lochfraß, Korrosion oder Verschleiß. Chrom-enthaltende Flansche stellen auch mechanische Stärke und hohe Verlängerung in einer, einfachen Teilherstellung zur Verfügung und können mit den Notwendigkeiten der Architekten und der strukturellen Entwerfer zufrieden gestellt werden. Alle Metalle reagieren mit Sauerstoff in der Atmosphäre, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden. Wenn Löcher gebildet werden, kann die Oberfläche des Kohlenstoffstahls durch Anstreichen mit einer Farbe oder einem oxidationsbeständigen Metall gesichert werden, aber dieser Schutz ist bekanntermaßen nur ein Film.

Flansche bei der Verwendung des Verfahrens umfassen:

1, Chrom Flansche Rohr nach der Verhärtung der amerikanischen Norm Flansche Flansche größer, anfällig für Risse. Wenn die gleiche Art von Chrom-Edelstahl-Elektrode (G202, G207) Schweißen, muss mehr als 300 ℃ Vorheizen und 700 ℃ nach der langsamen Abkühlung Behandlung. Wenn die Schweißung keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sein kann, sollten Sie die Flansch-Rohrelektrode (A107, A207) verwenden.

2, Flansche, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und die entsprechende Erhöhung der Menge an Stabilitätselementen Ti, Nb, Mo usw. zu verbessern, besser als die Chrom-Flansche besser. Bei Verwendung der gleichen Art von Chrom-Flansch-Elektrode (G302, G307), sollte mehr als 200 ℃ Vorheizung und 800 ℃ nach dem Tempern um die Behandlung. Wenn die Schweißkonstruktion nicht wärmebehandelt werden kann, sollten Sie die Flansches Armaturenelektrode (A107, A207) verwenden.

3, um zu verhindern, dass die Flansche Abdeckung Erwärmung durch Augen Korrosion verursacht, Schweißstrom sollte nicht zu viel, weniger als etwa 20% der Kohlenstoffstahl Elektrode, der Bogen sollte nicht zu lang sein, kalt zwischen den Schichten, schmale Perle ist angemessen .

4, sollte die Elektrode verwendet werden, um zu trocknen, sollte Titan Calcium-Typ bei 150 ℃ für 1 Stunde getrocknet werden, sollte ein Wasserstoff-Typ 200-250 ℃ trocknen 1 Stunde (kann nicht wiederholt werden Trocknen oder einfach die Schale schälen Peel ), Schweißpaste Öl und anderen Schmutz zu vermeiden, so dass die Schweißnaht nicht den Kohlenstoffgehalt erhöhen und die Qualität der Schweißung beeinträchtigen.

5, Flansche Rohrschweißen, durch wiederholte Erwärmung Ausscheidung von Karbiden, Verringerung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften.

6, Niederdruck-Rohr kann die Draht Flansche, mehr als 4 kg Druck mit den Schweißflanschen, die Elektrode sollte eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Fügen Sie eine Dichtung zwischen den beiden Flanschen hinzu und ziehen Sie sie mit Schrauben fest. Unterschiedliche Druckflansche haben unterschiedliche Stärken und verwenden unterschiedliche Schrauben.