Klassifikationen des Edelstahlgusses.

- Mar 08, 2021-

Je nach chemischer Zusammensetzung gibt es Cr Edelstahl und Cr, Ni Edelstahl. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wird vor allem durch den Kohlenstoffgehalt und gefälltes Hartmetall beeinflusst, so dass je geringer der Kohlenstoffgehalt von korrosionsbeständigem Edelstahl, desto besser, in der Regel C ≤ 0,08%. Die mechanischen Hochtemperatureigenschaften von hitzebeständigem Stahl werden jedoch durch die stabile Hartmetallfällphase in ihrer Struktur bestimmt, so dass der Kohlenstoffgehalt von hitzebeständigem Stahl höher ist, in der Regel mehr als 0,20%.


Nach der Klassifizierung der metallographischen Struktur sind rostfreie Stähle in ferritische rostfreie Stähle, martensitische rostfreie Stähle, austenitische rostfreie Stähle und Duplex (ferritisch in Austenitmatrix) Roststoffe unterteilt:


(1) Ferritische rostfreie Stähle.

Nehmen Sie Chrom als Hauptlegierungselement, und der Cr-Gehalt liegt im Allgemeinen zwischen 13% und 30%. Es kann auch als hitzebeständiger Stahl verwendet werden. Die Schweißbarkeit dieser Art von Stahl ist schlecht. Wenn der Chromgehalt mehr als 16% beträgt, ist die as gegossene Mikrostruktur grob, und die spröde Phase "475 °C" und σ Phase erscheinen während der langfristigen Wärmeerhaltung zwischen 400-525 °C und 550-700 °C, was den Stahl spröde macht. Die Sprödigkeit bei 475 °C hängt mit der Bestellung von CR-haltigem Ferrit zusammen. Die Sprödigkeit von 475 °C spröder Phase und σ Phase kann durch Erhitzen über 475 °C und anschließende schnelle Abkühlung verbessert werden. Die Sprödigkeit der Raumtemperatur und die von der Nachschweißwärme beeinflusste Bereichsprödigkeit gehören ebenfalls zu den grundlegenden Problemen des ferritischen Edelstahls, der durch Vakuumraffination, Zugabe von Spurenelementen (wie Bor, Seltene Erden, Kalzium usw.) oder Austenitformelemente (wie Ni, mu, N, Cu usw.) verbessert werden kann. Um die mechanischen Eigenschaften der Schweißzone und der wärmebeeinflussten Zone zu verbessern, wird in der Regel eine kleine Menge Ti und Nb hinzugefügt, um das Kornwachstum in der wärmebeeinflussten Zone zu verhindern. Die gebräuchsverwendeten ferritischen Stähle sind zgcr17 und zgcr28. Diese Art von Stahl hat eine geringe Schlagzähigkeit und wird bei vielen Gelegenheiten durch austenitischen Edelstahl mit hohem Nickelgehalt ersetzt. Der Ferritstahl mit einem Ni-Gehalt von mehr als 2% und einem N-Gehalt von mehr als 0,15% weist gute Wirkungseigenschaften auf.


(2) Martensitischer Edelstahl.

Martensitischer Edelstahl umfasst martensitischen Edelstahl und ausfälten aushärtendem Edelstahl. In der technischen Anwendung sind mechanische Eigenschaften der Hauptzweck. Obwohl diese Art von Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischer Korrosion und leichten korrosiven Medien (wie Wasser und einige organische Medien) hat, wird seine Korrosionsleistung oft nicht als Prüfpunkt genommen. Die Bandbreite der chemischen Zusammensetzung ist: Cr13% - 17%, Ni2% - 6%, C ≤ 0.06%. Die metallographische Struktur ist hauptsächlich kohlenstoffarme sende Mardernit, so hat es ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Festigkeitsindex ist mehr als doppelt so hoch wie austenitischen Edelstahl, zur gleichen Zeit hat es gute Prozesseigenschaften, vor allem Schweißeigenschaften. Daher spielt es eine sehr wichtige Rolle in wichtigen technischen Anwendungen und ist ein wichtiger Zweig im Bereich des Edelstahlgusses.


(3) Austenitischer Edelstahl.

Austenitischer Edelstahl kann in vier Gruppen eingeteilt werden: Cr-Ni-System; Cr - Ni - Mo, Cr - Ni - Cu oder Cr - Ni - Mo - Cu-System; Cr - Mn - n System und Cr - Ni - Mn n System. Das Cr-Ni-System wird durch die berühmte "18-8" dargestellt. In cr - Ni - Mo, Cr - Ni - Cu und Cr - Ni - Mo - Cu-Systeme werden 2% - 3% Mo und Cu (oder beide) dem Cr-Ni-System hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit von Schwefelsäure zu verbessern. Mo ist jedoch ein ferritbildendes Element. Um die Austenitisierung zu gewährleisten, sollte der Ni-Gehalt nach Zugabe von mo. Cr - Mn n System eine Ni-Sparlegierung entsprechend erhöht werden. Wenn der Inhalt von Cr mehr als 15% beträgt, kann die ideale Austenitstruktur nicht durch Hinzufügen von Mn allein erreicht werden. 0,2% - 0,3% Stickstoff muss zugegeben werden. Um einen einzigen Austenit zu erhalten, müssen mehr als 0,35% Stickstoff zugegeben werden. Aufgrund des hohen Gehalts von N hat das Gießen oft Porosität und andere Defekte, und die Zugabe einer angemessenen Menge von N und einer kleinen Menge Ni kann einen einzigen Austenit erhalten, was zur Entstehung von Cr - Ni - Mn n System führt. Natürlich, um Austenit Ferrit Mehrphasenstruktur zu erhalten, ist es nicht notwendig, mehr N und Ni hinzuzufügen.


(4) Die metallographische Struktur aus Austenit-Ferrit-Duplex-Edelstahl.

Besteht in der Regel aus 5% - 40% Ferrit, um die Schweißbarkeit, Festigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit der Legierung zu verbessern. Zum Beispiel, Cr28% - ni10% - c0.30% high carbon and high chrom alloy steel has good sulfuric acid corrosion resistance and can be used in casting. Der auf dieser Basis entwickelte steuerbare Ferritstahl hat eine hohe Festigkeit und eine gute Spannungskorrosionsbeständigkeit in Sulfat, das in der Erdölindustrie häufig verwendet wird.