Industrielle Schmiede

Industrielle Schmiede

Anwendung der Industriellenschmiede: 1. Allgemeine Industrieschmieden beziehen sich auf zivile Industrien wie Werkzeugmaschinenbau, Landmaschinen, Landmaschinenherstellung und Lagerindustrie. 2. Schmiede für Hydrogenerator, wie Hauptwelle und Zwischenwelle, etc. 3....

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Anwendung der Industrieschmiede:


1. Allgemeine Industrieschmieden beziehen sich auf zivile Industrien wie Werkzeugmaschinenbau, Landmaschinen, Landmaschinenherstellung und Lagerindustrie.

2. Schmiede für Hydrogenerator, wie Hauptwelle und Zwischenwelle, etc.

3. Schmiedefür wärmendes Kraftwerk, wie Rotor, Laufrad, Sicherungsring, Hauptwelle, etc.

4. Metallurgische Maschinen, wie Kaltwalze, Warmwalze und Fischgrätgetriebewelle.

5. Schmiede für Druckbehälter, wie Zylinder, Kesselringflansch und Kopf, etc.

6. Marineschmieden, wie Kurbelwelle, Heckwelle, Ruderstock, Schubwelle und Zwischenwelle, etc.

7. Schmiedemaschinen und -ausrüstungen wie Hammerkopf, Hammerstange, Hydraulikpressesäule, Zylinderkörper, Säulen- und Zylinderkörper der Achspresse usw.

8. Das Modul Schmieden wird hauptsächlich für Heißdruckgussverwendet.

9. Die schmiedenden Teile, die in der Automobilindustrie verwendet werden, wie linke und rechte Lenkknöchel, Vorderbalken, Kupplungen usw., laut Statistik, machen die Schmiedeteile 80% der Masse des Automobils aus.

10. Die Schmiedeteile für Lokomotiven, wie Achs-, Rad-, Blattfeder-, Kurbelwelle der Lokomotive usw., machen laut Statistik 60 % der Masse der Lokomotive aus.

11. Schmiedeteile für die Militärindustrie, wie Z. B. Kanonenlauf, Türkörper, Bolzenhalterung und Zugring usw., machen laut Statistik Schmiedeteile 65 % der Masse aus.


Merkmale der Industrieschmiede:


1) Großer Gewichtsbereich. Schmieden sind klein bis ein paar Gramm bis ein paar hundert Tonnen.

2) Höhere Qualität als Gussteile. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind besser als die von Gussteilen, die eine große Schlagkraft und andere schwere Lasten tragen können. Daher werden Schmiedeteile für alle wichtigen und beanspruchten Teile verwendet.

Bei Hartmetallstahl ist die Qualität der Schmieden besser als bei Walzprodukten. So kann beispielsweise der gewalzte Hochgeschwindigkeitsstahl die Anforderungen erst nach dem Schmieden erfüllen. Vor allem der Hochgeschwindigkeits-Stahlfräser muss geschmiedet werden.

3) Schwerste und leichteste. Unter der Prämisse, die Konstruktionsfestigkeit zu gewährleisten, ist das Gewicht der Schmiedeteile geringer als das von Gussteilen, was das Gewicht der Maschine selbst reduziert. Es ist von großer Bedeutung für Fahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Luft- und Raumfahrtausrüstung.

4) Einsparung von Rohstoffen. Zum Beispiel für die Kurbelwelle mit einem statischen Gewicht von 17kg, wenn die Kurbelwelle geschnitten und mit gewalztem Material geschmiedet wird, macht der Chip 189% des Gewichts der Kurbelwelle aus, während, wenn die Kurbelwelle mit Matschschmiedegeschmiedeung geschmiedet wird, der Chip nur 30% ausmacht und die Bearbeitungszeit um 1/6 verkürzt wird. Präzisionsschmieden kann nicht nur mehr Rohstoffe sparen, sondern auch mehr Bearbeitungszeit sparen.

5) Hohe Produktivität. Beispielsweise kann die Verwendung von zwei Heißschmiedepressen zum Schmieden von Radialschublagern 30 automatische Schneidmaschinen ersetzen. Die Produktivität der sechsachsigen automatischen Drehmaschine ist 17,5-mal so hoch wie die der M24-Mutter, die durch störende Automaten hergestellt wird.

6) Freies Schmieden hat große Flexibilität, so Schmiedeverfahren Methode ist weit verbreitet in einigen Reparaturfabriken verwendet, um verschiedene Teile zu produzieren.


Qualitätskontrolle der Industrieschmiede:

Die Fälschung von Qualitätsprüfartikeln ist wie folgt:

(1) Geometrie und Größe

Allgemeine Schmiedemaße werden mit Stahllineal, Bremssätteln, Schablonen und anderen Messwerkzeugen geprüft; Die Schmiede mit komplexen Formen können mit dem Markierungsverfahren genau getestet werden.

(2) Oberflächenqualität

Wenn es Risse, Zerkleinerungs- und Faltfehler auf der Schmiedefläche gibt, können sie mit bloßen Augen gefunden werden. Manchmal, wenn der Riss sehr klein ist und die Falte die Tiefe nicht kennt, kann es nach dem Reinigen der Schaufel beobachtet werden; bei Bedarf kann es mit der Fehlererkennungsmethode überprüft werden.

(3) Interne Struktur

Ob Risse, Einschlüsse, Porosität und andere Defekte im Schmiedeteil, die Makrostruktur am Schmiedeteil kann mit bloßen Augen oder mit einer 10-30-fachen Lupe inspiziert werden. Das in der Produktion übliche Verfahren ist die Säureätzprüfung, d. h. das Schneiden von Proben aus den zu prüfenden Schmiedeteilen und das Ätzen mit Säurelösung kann deutlich die Makrostrukturfehler auf dem Abschnitt zeigen, wie z. B. das Schmieden von Stromlinienverteilung, Rissen und Einschlüssen.

(4) Metallographische Prüfung

Mit Hilfe des metallographischen Mikroskops kann die Verteilung von Karbiden, Korngröße und Entkohlungstiefe untersucht werden.

(5) Mechanische Eigenschaften

Die wichtigsten Prüfpunkte der mechanischen Eigenschaften sind Härte, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Manchmal können je nach Konstruktionsanforderungen von Teilen, Kaltbiegeprüfung und Ermüdungsprüfung durchgeführt werden.


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