Schmiedewelle

Schmiedewelle

JINLUN verwendet freies Schmiede- und Formenschmiedeverfahren, um alle Arten von Schmiedewellen herzustellen. Der größte Schmiedeschacht ist etwa 60 Tonnen. Die schmiedewelle von unserer Firma produziert haben eine gute Zähigkeit, vernünftige Faserstruktur und wenig Änderung der Eigenschaften zwischen Schmiedearbeiten nach dem Schmieden....

Produkt - Details

JINLUN verwendet freies Schmiede- und Formenschmiedeverfahren, um alle Arten von Schmiedewellen herzustellen. Der größte Schmiedeschacht ist etwa 60 Tonnen. Die von unserer Firma hergestellte Schmiedewelle hat eine gute Zähigkeit, eine vernünftige Faserstruktur und wenig Veränderung der Eigenschaften zwischen Schmiedearbeiten nach dem Schmieden.

 

Herstellung von Anlagen der Schmiedewelle: geringer Rohstoffverlust, beste mechanische Eigenschaften, großer Gewichtsbereich, gute Lastbeständigkeit, Vorbearbeitung und CNC-Bearbeitung in unseren eigenen Werkstätten.


Qualitätskontrolle der Schmiedewelle:


1. Kontrolle und Überprüfung der Rohstoffe:

Nach der Ankunft der Rohstoffe im Werk sind die Rohstoffe erneut zu prüfen und die Spezifikationen, Abmessungen, Oberflächengüte und -identifikation (hauptsächlich Material- und Wärmenummer) zu überprüfen. Nach Bestehen der Inspektion werden die Rohstoffe den zuständigen Dienststellen zur umfassenden Materialprüfung zugesandt, und die einschlägigen Berichte sind zu erstellen.

 

2. Produktionsprozesssteuerung:

Der Inspektor prüft jeden Schritt des Verfahrens, und die qualifizierten Erzeugnisse werden gemäß der vom Inspektor unterzeichneten beigefügten Flusskarte auf die Bestellung übertragen, und die nicht qualifizierten Erzeugnisse werden gemäß dem Verfahren zur Kontrolle der Betriebsdokumente für nicht qualifizierte Erzeugnisse durchgeführt.

1). Sägen und Ausblenden: Sägen und Ausblenden sind streng nach der Liste der "Leerungsaufgaben" durchzuführen, und Es sind Inspektionsaufzeichnungen zu machen, und das Sägen von Chargen kann nur nach dem Passieren durchgeführt werden.

2). Heizung: Produkte unterschiedlicher Materialien und Wärmenummern können nicht im selben Ofen erhitzt werden.

3). Schmieden: Die Bediener schmieden entsprechend der Zeichnung, und verwenden Infrarot-Thermometer, um die Schmiedetemperatur während des Schmiedens zu steuern.

4). Wärmebehandlung: Überprüfen Sie Thermoelement und Temperaturinstrument regelmäßig. Die Wärmebehandlung ist in strikter Übereinstimmung mit der Heizrate, der Wärmeerhaltungstemperatur, der Wärmeerhaltungszeit und anderen im Wärmebehandlungsprozess festgelegten Prozessparametern und Kühlverfahren durchzuführen.

5). Bearbeitung: Prozess nach der Zeichnung, und durchführung der Massenproduktion nach der ersten Inspektion. Bei der Verarbeitung prüfen und beproben die Inspektoren die verarbeiteten Produkte.

6). Inspektion vor der Verpackung: Der hauptamtliche Inspektor überprüft die Größe, die Oberflächengüte und die Identifizierung der bearbeiteten Produkte in strikter Übereinstimmung mit den Zeichnungen und testet die Produkte dann erneut, um Verwechslungen zu vermeiden. Überprüfen Sie die Größe, Oberflächenqualität und Identifikation, und testen Sie das Produkt erneut, um Verwechslungen zu vermeiden.


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